AOG Patagonia: los CEO de servicios especiales revelan las nuevas tecnologías para Vaca Muerta
Las principales firmas de servicios especiales anunciaron tecnologías disruptivas para potenciar la producción no convencional. Equipos a gas, inteligencia artificial y perforación continua marcan el nuevo estándar de eficiencia en la cuenca neuquina.
Panel de CEOs de empresas de servicios especiales debatiendo sobre tecnología e innovación durante la AOG Patagonia en Neuquén.
La formación no convencional impone un ritmo vertiginoso y las empresas de servicios especiales responden con innovación tecnológica. Durante la AOG Patagonia, los principales referentes del sector detallaron sus estrategias operativas para optimizar la extracción de hidrocarburos en Neuquén. El foco de las compañías apunta a la electrificación de los sets de fractura, la digitalización de los procesos y la implementación de inteligencia artificial.
El escenario exige mayor velocidad y menores costos. Las operadoras demandan eficiencia, lo que obliga a las firmas de servicios a estandarizar procesos clave. El uso de gas del propio pozo para alimentar las bombas, el mantenimiento predictivo y la perforación en una sola carrera asoman como las tendencias dominantes del mercado.
Halliburton acelera la transición eléctrica
Héctor Gutiérrez, vicepresidente de Halliburton Argentina, destacó la trayectoria de setenta años de la compañía en el país. El ejecutivo focalizó su visión técnica en tres pilares fundamentales: eficiencia operativa, comprensión del subsuelo y capacitación del capital humano.
La empresa redobló su apuesta local y trajo al país tecnología de vanguardia para mitigar emisiones y reducir costos de combustible. Además, optimizan los tiempos de perforación con el sistema rotativo iCruise, una herramienta que perfora toda la sección en una sola carrera y ahorra valiosas horas de equipo.
“Nosotros hoy en día estamos en el proceso de arrancar con un set completamente eléctrico, que es el primer set completamente eléctrico que va a trabajar fuera de Estados Unidos. Y esa inversión se hizo aquí en Argentina”, afirmó Gutiérrez.
SLB rompe récords y exporta conocimiento
Patricio Whitney, Managing Director de SLB para Argentina, Bolivia y Chile, subrayó el compromiso de la firma al cumplir cien años de operaciones. El directivo resaltó la transformación de sus flotas hacia la tecnología de mezcla dual de gas (DGB) y la incorporación de plantas modulares de procesamiento provenientes de Medio Oriente.
La compañía capitaliza las lecciones aprendidas en Vaca Muerta para optimizar la química de los pozos. Tras la adquisición de ChampionX, suman soluciones con surfactantes para modificar la permeabilidad de la roca. Este combo tecnológico permite alcanzar hitos productivos inéditos en la cuenca.
“Nos ha ido bastante bien, estamos con ciertos récords en cuanto a cantidad de etapas por día. Hicimos 16 hace poco, 20 en modalidad zipper, y 22 en dual”, detalló Whitney.
Tenaris consolida su brazo de fractura
Andrea Previtali, presidente de Tenaris Cono Sur, repasó el vertiginoso crecimiento de la compañía en el segmento de servicios. Tras su desembarco hace cinco años, la empresa sumó recientemente su tercer set de fractura con tecnología DGB Tier 4 y adquirió nuevas unidades de coiled tubing.
El objetivo a mediano plazo de la firma es ofrecer un servicio integral llave en mano para 2027. Esta estrategia busca eliminar los cuellos de botella y maximizar las horas de bombeo efectivo. El salto de eficiencia ya muestra resultados concretos en el terreno, eliminando la dependencia del diésel.
“En este momento, en este día propiamente, estamos haciendo una operación sacando directamente el gas del pozo y operando las bombas DGB con un gas sin tratar, con un target de sustitución de diésel del 80%”, precisó Previtali.
Calfrac expande flota e implementa IA
Adrián Martínez, Director General de Calfrac en Argentina, detalló el agresivo plan de expansión operativa. La compañía opera con firmeza mediante doce sets de fractura y amplía sus líneas de cementación. Además, incorporaron la línea de wireline y completaron con éxito su primer pad bajo el sistema plug and perf.
La digitalización juega un rol central en la estrategia corporativa de Calfrac para sostener el ritmo de los equipos. La firma avanza con la migración de sus motores hacia sistemas a gas y aplica algoritmos para anticipar fallas mecánicas en los fierros.
“Estamos instalando un software que se llama Maximus para controlar un grupo más grande de bombas, que al último va a ser un tipo de inteligencia artificial que nos va a poder avisar cuando un equipo empiece a fallar y poder darle la solución de repararlo antes de tener que bajarlo de locación”, concluyó Martínez.
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