El desarrollo en Vaca Muerta que le permitió a una empresa argentina ganarle a China en África

El desarrollo masivo del shale exige soluciones tecnológicas de clase mundial. Vaca Muerta demanda la instalación de casi 800 kilómetros anuales de ductos para transportar fluidos desde los pozos. Frente a este desafío, el Grupo Andreani movió sus fichas y apostó por la producción local para garantizar la integridad de las cañerías.

Semanas atrás, Socotherm inauguró una moderna fábrica en Plaza Huincul. La instalación elabora tubos flexibles en rollo bajo la marca comercial Tubogreen, fruto de una asociación estratégica con Plastiferro. Esta tecnología elimina el uso de acero tradicional y sortea los graves problemas de corrosión y erosión que genera el fracking.

La flamante planta neuquina cuenta con capacidad para inyectar 200 kilómetros de ductos anuales. En la actualidad, el complejo elabora material para el segmento convencional mientras avanza en los procesos de calificación técnica con operadoras de peso.

La estructura nacional de la compañía trasciende las fronteras patagónicas. Socotherm opera plantas clave en San Luis y Escobar, además de un obrador central en la base Z1 de Neuquén. Esta red federal le permite brindar respuestas rápidas e integrales a las exigencias de la industria del Oil & Gas.
El salto de escala del midstream también abre nuevas oportunidades en la región. La compañía cotiza hoy el revestimiento interno de los megaductos de 48 pulgadas destinados al proyecto Argentina LNG. “Tenemos instalaciones, ingeniería y personal disponible para dar valor agregado dentro de San Antonio Oeste”, confirmó Franco Andreani.

Un gigante global con 70 fábricas en cinco continentes

La competitividad ganada en la Cuenca Neuquina impulsa el indetenible crecimiento internacional de la firma. Desde sus orígenes, Socotherm construyó 70 plantas de revestimiento alrededor del mundo. La empresa levantó complejos industriales de alta complejidad en países como Angola, Nigeria, España y Colombia.

Hace pocos meses, la firma logró reactivar su planta en Venezuela. El país caribeño requiere enormes obras de infraestructura para recuperar su capacidad productiva y la empresa argentina ya cuenta con personal operativo en el terreno para acompañar ese proceso de normalización de la industria.

Otro de los grandes hitos recientes ocurrió en el continente africano. Socotherm compitió contra 30 compañías globales, 25 de ellas chinas, y ganó la licitación para un megaproyecto en Tanzania. La firma aplicó una tecnología de revestimiento térmico nacida originalmente para combatir la parafina en Loma Campana.

El proyecto demandó el montaje de una instalación específica en el corazón de África. La obra presentó estrictas restricciones ambientales por su cercanía a reservas de fauna salvaje. Sin embargo, la tecnología argentina probó ser la más eficaz del mercado y cumplió con el aislamiento de 1500 kilómetros de caños en apenas 11 meses.

Innovación for export para el mercado offshore

El horizonte de expansión internacional marca a Brasil como el próximo gran objetivo. Los yacimientos offshore del Presal exigen ductos capaces de soportar condiciones de extrema corrosión. Petrobras utiliza hoy cañerías de acero inoxidable de altísimo costo para sostener su producción en aguas profundas.

Socotherm estudia radicar una nueva planta en Brasil para ofrecer alternativas tecnológicas más eficientes. “El producto que inventamos exclusivamente para Vaca Muerta resultó elegido como el más innovador del año en el Congreso Mundial de Corrosión en Viena”, destacó Andreani, evidenciando el prestigio internacional de la marca.

La investigación y el desarrollo marcan la diferencia entre crecer o desaparecer. La empresa mantiene su laboratorio principal en Buenos Aires, donde diseña las soluciones que luego exporta al resto del planeta. La ecuación resulta imbatible: la innovación nacida para resolver los problemas del shale argentino tiene demanda asegurada en los principales yacimientos del mundo.

“El fracking devuelve mucha arena y eso genera una erosión letal para el acero. El competidor directo para nosotros es la corrosión y las soluciones para bajar los costos”, aseguró Franco Andreani.